Les trois méthodes d’assemblage utilisées en chaudronnerie

La chaudronnerie est une activité basée sur la manipulation de métaux en feuille et en tube. Pour la fabrication des différents équipements, les chaudronniers effectuent la découpe, le formage et l’assemblage des métaux. Tour d’horizon sur les principales méthodes d’assemblage utilisées en chaudronnerie.

Chaudronnerie – quelles sont les méthodes d’assemblage couramment utilisées ?

Les entreprises de chaudronnerie peuvent réaliser l’assemblage mécanique et thermique des équipements à concevoir. Trois méthodes sont principalement utilisées à savoir les assemblages démontables, les assemblages mécaniques permanents et les assemblages permanents. Les assemblages démontables regroupent les systèmes de fermeture rapide, de fermeture mécanique et le boulonnage. Les assemblages mécaniques permanents rassemblent l’agrafage, le rivetage et le dudgeonnage. Les dernières techniques sont les assemblages permanents qui sont basés sur le brassage et le soudage. L’équipe de la société Castel CT maîtrise ces différentes techniques. Ce n’est pas tout, sur Castel CT, les techniciens possèdent un savoir-faire particulier sur la manipulation des différents métaux, y compris les métaux spéciaux.

Quelles méthodes d’assemblage pour quels matériaux ?

Le choix des techniques d’assemblages dépend de plusieurs paramètres, ne citant que les caractéristiques des matériaux à manipuler. L’agrafage est un excellent choix pour les tôles qui possèdent une épaisseur inférieure à 1,5 mm. Pour les tôles plus épaisses, le rivetage est conseillé. Cette méthode convient à toutes les épaisseurs. Cette technique d’assemblage permet également l’ajout d’une paroi étanche lors de la réalisation des joints.

En ce qui concerne le soudage, il peut être réalisé à l’aide d’étain. Grâce à cette solution, les techniciens pourront créer une liaison très étanche et relier les petites pièces entre elles. Il y a aussi le brasage à l’aide d’une forge ou d’un chalumeau. C’est un excellent choix pour la manipulation des métaux. Il faut préciser qu’une entreprise de chaudronnerie peut utiliser des matériaux plus petits et des contenants solides. Ces derniers sont principalement utilisés par les industries nucléaires et les industries lourdes. Dans les deux cas, le choix des techniques d’assemblages est un point important à ne pas prendre à la légère.

Assemblage des éléments – découvrir les principaux outils de chaudronnerie

Dans le cadre de son activité, les techniciens qui travaillent au sein d’une entreprise de chaudronnerie doivent utiliser des outils spécifiques et effectuer des gestes précis. Afin de pouvoir assembler toutes les pièces, le chaudronnier doit s’équiper de :

  • Chalumeau oxycoupeur pour découper les tôles et la tuyauterie de forte épaisseur,
  • Découpeur plasma pour découper les charpentes métalliques, les carrosseries ou les tuyauteries,
  • Le poste à souder au chalumeau (assemblages soudés), le poste à souder MIG-MAG (assemblages des charpentes métalliques) et le poste à souder TIG (soudage tubes métalliques).

Outre ces matériels de soudage, d’autres outils sont nécessaires pour assurer la qualité de chaque réalisation. Il y a la brosse métallique, la cisaille à main, l’équerre à chapeau, le pied à coulisse, le pointeau, le serre-joint, la scie à métaux…Dans une entreprise de chaudronnerie, la sécurité a une grande importance. Le chaudronnier doit porter des EPI pour assurer la protection de son visage, de ses mains et de ses pieds. Le casque antibruit, les gants de protection anti-chaleur, les chaussures de sécurité, les lunettes de protection et le masque de soudage figurent dans la liste des EPI indispensables.

Grâce à ces matériels et équipements, le chaudronnier peut réaliser des gestes précis. Il y a, par exemple, le cintrage qui consiste à déformer le métal pour obtenir la forme recherchée. Puis le roulage pour obtenir une forme de cône ou de cylindre. Ces différentes techniques entraînent des déformations plus ou moins importantes au niveau du matériau. Afin de créer des pièces répondant aux exigences des utilisateurs et restaurer leur maniabilité, des traitements thermiques sont souvent indispensables.

Sébastien: